製作フロー・加工方法 FLOW

素材

従来：鉛＋錫合金
現在：鉛フリー錫合金

製作対象

リアルな立体物、
重量感・質感重視
（例：キャラクター、レリーフ）

特徴

小ロット向きでコスト安価、
安全に配慮した鉛フリー材料使用

注意事項

従来は鉛5～90％含有、
取り扱い注意

素材

亜鉛合金（亜鉛＋錫）

製作対象

精度重視の立体物
（例：フィギュア、ミニチュア、部品）

特徴

高強度・軽量、
寸法精度良、
滑らかな地肌、
中～大量生産に適しコスト抑制可能

素材

真鍮、アルミ、銀など（展性高い素材）

製作対象

板状製品、薄板立体物（例：ロゴプレート、コイン、ロケット、鈴）

特徴

軽薄短小・精度高く造形可能、複雑構造も製作可

素材

主に真鍮、アルミ、ラクト

製作対象

シンプル形状の立体物

特徴

型不要で少量生産可、材料形状活用で低コスト大量生産も可能

注意事項

真鍮製は鉛2％含有。取り扱い注意

素材

銀（真鍮・金も可）

製作対象

ジュエリー系立体物（例：銀リング、ペンダント）

特徴

高級感ある量産立体物に有効

素材

ポリストーン（ポリレジン＋石粉）

製作対象

リアル立体物、重量感・質感重視（例：キャラクター、レリーフ）

特徴

小ロット向き。透明樹脂で封入造形も可能

注意事項

色入れは全塗装・手塗り・タンポ印刷・水転写のみ。型軟質のため同一ロット内で5％前後のサイズ差あり

素材

PVC、ABS、PLA（PLAは試験段階）

製作対象

大量生産向きの立体物

特徴

均一な塗装が可能、大ロット生産向き

注意事項

PLAは試験段階で納期に余裕ある場合のみ対応

素材

ガラス

製作対象

手作り風立体物、金粉・蓄光封入可能

特徴

小ロット向きで比較的安価

注意事項

割れやすく、ガラスに鉛含有

素材

ポリエステル、ナイロンなど

製作対象

詰め物次第で多用途（マスコット、カイロなど）

特徴

生地在庫状況により生産ロット変動

注意事項

キャラクター製品はライセンサー許諾書必須

防食、耐摩耗効果などの機能的役割を果たすとともに、デザインイメージを確立します。

※以下は主なメッキ仕様ですが、それ以外のメッキも承っております

主なメッキ仕様

1. ニッケルメッキ（NI）
   仕上げメッキの他、金メッキなどの下地メッキとしても用いられます。
   安価で一般的なメッキですが、アレルギーの原因になる事がある為、用途によっては対策が必要です。
2. クロムメッキ（C）
   光沢の高い美しいメッキで少し青みを帯びています。
   耐食性・耐摩耗性・耐熱性などが高く、機能的にも優れています。
3. 本金メッキ（PG）
   本金を用いて黄金色を表現するメッキです。
   金は腐食や酸化に強い金属である為、変色しにくい事も特徴です。
4. 銀メッキ（SV）
   銀の色調を表現するメッキで主に装飾目的に使います。
5. 黒ニッケルメッキ（BN）
   属調のある黒色仕上げのメッキです。
   耐久性は高くはないので、主に装飾用に用いられます。
6. ソフト金メッキ
   鏡面反射率と光沢を抑えた落ち着いた金色を表現できます。
7. ソフトニッケルメッキ
   鏡面反射率と光沢を抑えた落ち着いた銀色。

メッキ加工以外の主な着色・彩色加工を紹介します。

金属製品の場合、キリンス（写真1）以外は大抵、メッキ加工済みの製品に施します。

主なメッキ仕様

1. キリンス
   真鍮製品の表面を化学的に剥離することで、金色系（真鍮色）の色調が得られます
2. 真空蒸着
   鏡面調のカラフルな色彩が得られます。
3. 古美処理
   ブロンズ調やアンティーク調など、素材感や年代感を与えます。
   （例）銀古美、銅古美、真鍮古美など
4. アルマイト加工
   アルミカードケースやアルミカプセルなどアルミ製の金属にはアルマイト加工によりメッキ加工では表現できない赤や青などの鮮やかな色が染色により出すことが可能です。
5. クリア塗装
   装飾メッキ上に変色防止を目的に施します。
   また、抗菌塗料を用いて抗菌仕上げに施すこともあります。
6. その他
   樹脂製品への塗装、薬品染色など、対象物に応じた着色があります。

主に美観の向上とプリント面の保護に用います。

図柄の表面上に透明系の樹脂（主にエポキシ樹脂）を厚盛りするようにコーティングします。

一般には、エポ加工と呼ばれています。

特徴

• コーティング面の艶が増し、下地の色彩をより鮮やかに見せます。
• 下地の印刷面や着色面を擦れや外気から保護し、退色や傷を防ぎます。
• 顔料にラメや染料を含めて、様々な彩りを与えることも可能です。

1. シルク印刷
   金属・布・革など、様々な素材に印刷可能で、名入れによく使われます。
2. オフセット印刷
   多色印刷やグラデーション印刷が可能です。
3. パット印刷（タンポ印刷）
   他の印刷方法では困難な凹面部への印刷が可能です。
4. デカール（シール）印刷
   紙や樹脂等に印刷したシールを製品に貼付ける方法です。製品本体に印刷するよりも、繊細な印刷ができます。

金属板にネームやイラストを彫刻する加工方法の一つです。希望の文字やイラストの形状に沿って、薬品を用いて化学的に凹凸を設けます。対象物が極薄の場合、透かし模様なども成形できます。（例：しおり）

特徴

• 金型を用いない為、比較的小ロットにも対応。
• レス加工による刻印と比較すると、エッジを残したシャープな浅彫りが可能です。
• 後工程で凹面に色入れを行うことで、カラフルな色彩と金属の調和が美しい高級感のある仕上がりが得られます。

金属板や樹脂製品の表面に、レーザー加工機や彫刻機械を用いてネームやイラストを彫刻する加工方法です。

特徴

• 金型を用いないため、小ロット生産にも対応可能です。
• 切削密度によるコントラストによって写真などの繊細な表現も可能です。
• 彩色とは一味違ったシンプルな美しさが得られます。
• 凹凸による表現のため、着色のような図柄の劣化がありません。

真鍮板・アルミ板などに金型でプレスしてロゴやイラストを刻印・押出し成形。

特徴

• 生産能力が高く、大量生産時のコスト抑制にも有効です。（金型使用）
• エッチングと比較すると、深さのある立体的な仕上がりが得られます。
• 後工程で凹面へのスミ入れや古美処理などの表現加工を施すことで、さらに多彩な表現に展開することができます。

金属板に塗料によって彩色します。予めプレス加工や腐食エッチングなどによって得られた凹面にインクを注入して着色します。七宝や擬似七宝、ステンドグラス調の透明エポなどもあります。

特徴

• 凹面に色入れする為、磨耗などによる色落ちには強いです。
• グラデーションは出せませんが、細かく区分けられた凹面ごとに異なる色を注入し、図柄を鮮やかに表現できます。

スプレー塗料による彩色加工。製品全体または一部分のみの塗装も可能。

1. 全体スプレー塗装
   真鍮板・アルミ板などに金型を用いてプレスし、希望のロゴやイラストを刻印または押し出し成形する加工方法です。
2. マスキング塗装
   

   特徴

   塗装に用いる塗料は多岐にわたり蛍光色やパール、夜光（蓄光）などもあります。
   グラデーションも可能です。
   マスキングの型は安価な樹脂製と電鋳加工を応用した金属製があり、 対象物が硬い場合にはしっかりとマスキングできる金属製の型がお勧めです。