Web工場見学 WEB FACTORY
Web工場見学
どの工場も自慢できるほど大きくはなく、立派でもありませんが、大王製作所では人間性を重視し、小規模で家族経営のような仕入先や外注先を大切にしています。
日々、問題点を共有し、一緒に改善に取り組むよう心がけています。皆さんにお見せできるようなものではありませんが、私たちを陰ながら支えてくださっている工場の姿をぜひご覧いただければと思います。
見学したい工程をクリックしてください。クリックするとそれぞれの生産工程が展開して、いつでも見学することができます。
もう一度タイトルバーをクリックすると折りたたむことができます。
宝来鈴工場
工程1: 板材を鈴の大きさに合わせてカットします
工程2: プレスで鈴の頭の部分を成型していきます
工程3: 鈴の中に入れる玉を線材をカットして作る
工程4: 釣鐘状の鈴枠に玉を入れて最終成型
一つ一つ手作業で釣鐘状の鈴を宝来鈴の形に
工程5: 検査工程
鈴が鳴るかどうかのチェック
工程6: バレル工程
生地を磨いて綺麗にする
工程7: 真空蒸着鍍金工程
巨大な真空蒸着釜、左右に扉があり交互に使用
治具に鈴をセットして真空蒸着された状態
工程8: 塗装工程
Oリング（丸鐶）製造工場（中国）
工程1: 線材からスプリングを作ります
工程2: スプリングを長尺方向にカットします
工程3: バレル研磨して仕上げをします
マスコット・フィギュア工場（金型成型：ABS・PVC）
工程1: 原型作り
工程2: 金型作り
金型製作用工作機械
金型例
工程3: 射出成型
大型の射出成型機
小型の射出成型機
バリが残るので工具で綺麗に取り去る
小型射出成型機による作業
工程5: スプレー塗装
マスキングスプレー塗装例
マスキングをしてスプレー塗装
工程6: パット印刷またはデカール印刷
供のころにプラモデルを作った方ならご存知のはず。
水に浸して浮き上がった印刷済みの透明シート（デカール）も
会社の細かなロゴ表現などに多用されています。
2色同時パット印刷機
工程7: 検査工程
お客様の要求事項（仕様）と当社が独自に設定した
検査基準により全数検査を実施しています。
工程8: 組立工程
工程9: 梱包工程
マスコット・フィギュア工場（シリコン型成型：ポリストーン）
工程1: 原型作り
全て手作業で行っています
工程2: シリコンで型を作ります
工程3: シリコン型にポリストーンを流し込みます
工程4: 真空釜で気泡を取り除きます
工程5: シリコン型から製品を取り出します
工程6: リューターでバリを取り除きます
工程7: 下地が出来上がりました
工程8: ベースとなる色をスプレー塗装します
工程9: 顔の表情などはパット印刷します
顔の表情などはパット印刷します。
または、透明のシートに印刷して製品に貼り付けるデカールを用いることもあります。
工程10: 残りは手塗りで仕上げを行いま
工程11: 最終検品を行い出荷します
ネオンファン工場（LED扇風機）
工程1: 射出成型
扇風機のボディーを成型します。
ここではプラスチックを高圧で射出し、扇風機の外形を作ります。
工程2: 印刷
扇風機のボディーにロゴなどを印刷します。
この段階でデザインが鮮やかに反映されます。
工程3: LEDボンディング
扇風機の羽の光る部分を作っています。
LEDの配置と接続が精密に行われます。
工程4: LEDクリアコート工程
LED基板上のLEDを保護するために透明の樹脂を塗布します。
工程5: コーティング硬化工程
熱で樹脂を硬化させます。
これで羽に取り付けるLEDが完成します。
工程6: LED検査工程
出来上がったLED基板に通電して全数点灯するか検査します。
工程7: 羽部組立工程
LED内蔵の羽の部分と本体を圧着。
接点にはグリースを注入します。
工程8: 羽部検査工程
LED内蔵の羽の部分が正常に点灯するか1個づつ検品します。
工程9: 本体組立工程
モーターや電池ソケットなどを配線で半田付けします。
（RoHS対応可）
工程10: 本体検査工程
正常に稼動するか1個づつ検品します。
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