品質検査 INSPECTION

製品の品質を確保するうえで最も重要なのは、完成した製品を徹底的に検査することではありません。
生産を開始する前に、お客様が求める仕様をいかに明確にし、 それを製造現場へ正確に伝えるかが重要であると考えています。

検査は品質を確認するための重要な工程ですが、仕様が明確でなければ適切な検査を行うことはできません。
また、お客様の要求どおりの製品を製造することもできません。

当社では、製造のプロフェッショナルとして、お客様から明示されていない事項についても、 想定される課題やリスクを事前にご説明し、仕様の明確化とトラブルの未然防止に努めています。

• 例）ニッケルメッキによるアレルギーへの配慮
• 例）エポのせドーム加工の場合、厚みやデザインによる色彩への影響

当社ではJIS Z 9015-1:2006　計数値検査に対する抜取検査手順に基づき、 AQL指標型抜き取り検査方式を採用しています。

当社においては1回抜取方式で、標準的なAQL=1.0を用いています。

当社では製品カテゴリーごとに様々な検査項目を採用していますが、ここでは一例をご紹介します。

• 例）携帯ストラップ（松葉紐）の黒紐部分の引っ張り強度（引っ張り検査機）
• 例）携帯ストラップ（松葉紐）の金属部分の鉛含有量（蛍光Ｘ線検査機）
• 例）携帯ストラップ（松葉紐）の染色バラツキ（目視検査）

検査員が何十もの検査項目を意識してチェックすることは不可能に近く、 見落としが起きるため、過去のトラブル情報に基づき、トラブルが発生しやすい項目など、 優先順位付けをして検査項目を設定しています。

直ちに暫定処置（手直しや作り直し）を行い、是正処置として、トラブルの発生した経緯、 問題点の抽出、問題点に対する改善施策の実施、効果測定を行うこととしています。